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大角度型-HS/H系列

A軸65度大擺角,向上轉(zhuǎn)動20度,向下轉(zhuǎn)動45度。五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床特別適合于有復(fù)合角度之機(jī)加工工件,在銑削、鉆孔(深孔)、螺紋加工等方面有卓越表現(xiàn),如:大型汽車模具的保險桿、儀表板、門板,機(jī)械件的大型箱體之四面加工。
五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床所獲榮譽(yù)
廣東省五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床工程技術(shù)研究中心
廣東省名牌產(chǎn)品
廣東省科學(xué)技術(shù)獎勵證書
廣東省五軸鉆銑復(fù)合機(jī)床工程技術(shù)研究中心
廣東省名牌產(chǎn)品
廣東省科學(xué)技術(shù)獎勵證書
廣東省科學(xué)技術(shù)獎勵證書
廣東省科學(xué)技術(shù)獎勵證書
廣東省科學(xué)技術(shù)獎勵證書
機(jī)床特性
  • 加工功能

    具有深孔槍鉆、噴吸鉆、重型銑削加工功能噴吸鉆是雙鉆管自身具有封油結(jié)構(gòu),不需要導(dǎo)向套貼合工件來進(jìn)行封油,對要加工孔的工件表面要求不高,適用性非常廣泛,用在鉆銑復(fù)合機(jī)床上“如虎添翼”。

  • 鉆銑切換

    采用導(dǎo)向箱自動傾斜向上移開的方式,可快速實現(xiàn)深孔鉆削模式與銑削模式的切換,避免了加工時前導(dǎo)向?qū)ぜ盎剞D(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)時帶來的妨礙。

  • A軸偏擺角度

    向上轉(zhuǎn)20度,向下轉(zhuǎn)45度,Y軸絲杠和A軸絲杠各自傳動,結(jié)構(gòu)合理,穩(wěn)定性好。

  • A軸

    消隙軸承組合新型結(jié)構(gòu),采用了預(yù)壓消隙軸承克服了轉(zhuǎn)動間隙問題,大幅提高了A軸旋轉(zhuǎn)精度。

  • 鉆桿支撐架移開方式

    通過氣缸自動翻轉(zhuǎn)形式,減輕操作員的勞動強(qiáng)度。

  • 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺

    采用封閉式靜壓油浮結(jié)構(gòu)設(shè)計,工作臺抗傾覆能力大幅增強(qiáng)。

  • 機(jī)床配重

    液壓配重且配有氮?dú)猓悍磻?yīng)速度快,穩(wěn)定性強(qiáng),加工精度高,銑削加工表現(xiàn)卓越。

  • 軸數(shù)

    工作臺直線運(yùn)動(X軸)、滑臺上下運(yùn)動(Y軸)、立柱前后運(yùn)動(Z軸)、主軸箱前后運(yùn)動(W軸)、滑枕旋轉(zhuǎn)(A軸)、工作臺回轉(zhuǎn)(B軸),共六軸,與同行同類別機(jī)床相比軸數(shù)不會少,坐標(biāo)軸命名也與國家標(biāo)準(zhǔn)之規(guī)定相吻合。

  • 導(dǎo)軌的布局

    X、Y、Z、W均采用兩條導(dǎo)軌,采用高剛性重載滾柱導(dǎo)軌,這種結(jié)構(gòu)具有較高的導(dǎo)向精度,良好的低速運(yùn)動平穩(wěn)性,高速運(yùn)動順暢,精度更有保障。

專利設(shè)計適合為模具及其他機(jī)械行業(yè)作銑削及深孔加工

1. 導(dǎo)向座升降式設(shè)計:專利鉆銑復(fù)合轉(zhuǎn)換設(shè)計, 有效對所加工的大型工件干涉減至最低。有些制造商為了回避我司的專利把設(shè)計改成橫向移動,但并沒有考慮到橫向移動在實際加工時會對工件及回轉(zhuǎn)工作臺回轉(zhuǎn)時帶來妨礙。

 

2. 傳動滑臺回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)及定位設(shè)計:該五軸深孔鉆機(jī)床采用了先進(jìn)的一體式設(shè)計,滑枕通過中心軸鉸接在整體式滑臺上,滑枕后端由伺服電機(jī)通過減速機(jī)驅(qū)動絲杠帶動滑枕旋轉(zhuǎn),而中心軸上安裝的旋轉(zhuǎn)偏碼器則用于控制旋轉(zhuǎn)角度,使主軸可以成一個傾斜角度對工件進(jìn)行斜面加工,定位精確,剛性強(qiáng)度優(yōu)勝。

CAMDER?
類型(特別設(shè)計)

標(biāo)準(zhǔn)型 (S型):配備先進(jìn)的 FANUC 六軸數(shù)控系統(tǒng),主要針對五軸深孔鉆加工,帶有銑削及五軸空間定位加工,功能強(qiáng)大。

 

高精版 (GS/G型):是高精度深孔鉆銑復(fù)合加工機(jī)床,也是塑料和金屬模具高精度復(fù)合角度加工解決方案。

CAMDER?
類型(特別設(shè)計)

回轉(zhuǎn)分度臺采用靜壓油浮導(dǎo)軌配合德國進(jìn)口多頭泵設(shè)計,分度臺中心安裝有旋轉(zhuǎn)編碼器,當(dāng)大型工件放在工作臺上也能穩(wěn)定回轉(zhuǎn)及精密定位;定位后由強(qiáng)力油壓夾持機(jī)構(gòu)鎖緊后進(jìn)行加工,以承受強(qiáng)大的加工推力而不移動,而分度臺回轉(zhuǎn)時的油浮效果達(dá)到零摩擦,一般油壓分度盤不能與之相比。

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其他介紹

規(guī)格參數(shù)
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  型號 單位 CAMDER 2.6HS
CAMDER 3.6HS
CAMDER 2.6H
CAMDER 3.6H
加工能力 槍鉆鉆孔直徑 mm 3~50
噴吸鉆鉆孔直徑 mm 18~50 18~65
槍鉆最大鉆孔深度 mm 1500+550
噴吸鉆最大鉆孔深度 mm 1000
攻絲能力 - M30×3.5 M36×4
銑削能力 cc/min 300 400
加工行程 工作臺左右行程(X) mm 2500 3000 2500 3000
滑臺行程(Y) mm 2000
立柱行程(Z) mm 1000
滑枕旋轉(zhuǎn)角度(A) -  主軸向上轉(zhuǎn)20°,向下轉(zhuǎn)45°;Clockwise20°,counterclockwise45°
主軸中心至工作臺面 mm 0~2000
主軸端面至工作臺中心 mm 430~1430 530~1530 430~1430 530~1530
主軸 主軸錐孔 - BT50
主軸最高轉(zhuǎn)速 rpm 4000
加工速度 快速進(jìn)給(X/Y/Z/W) m/min 8 10
滑枕最高轉(zhuǎn)速(A) rpm 1
工作臺最高轉(zhuǎn)速(B) rpm 2
功率 主軸電機(jī) KW 15/18.5(15min) 18.5/22(30min)
X軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m 36 30
Y軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m 36 38
Z軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m 27 38
W軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m 36 30
A軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m 36 38
B軸進(jìn)給伺服電機(jī) N·m 36 30
機(jī)床總功率 KW 64 77
數(shù)控分度臺 負(fù)重 ton 20 30 20 30
尺寸(長×寬) mm 2200×1600 2400×1800 2200×1600 2400×1800
冷卻系統(tǒng) 冷卻液壓力范圍(槍鉆) Mpa 2~11
冷卻液壓力范圍(噴吸鉆) Mpa 1.0~2.0
冷卻液流量范圍(槍鉆) L/min 6~140
冷卻液流量范圍(噴吸鉆) L/min 40~125 40~163
尺寸及重量 機(jī)床占地面積(長×寬) mm 9700×8400 9800×8900 9700×8400 9800×8900
機(jī)床最大高度 mm 5200
機(jī)床重量 ton 42 45 42 45
數(shù)控系統(tǒng) CNC system - FANUC 0i-MF PLUS