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銑削加工要不要加切屑液,干式銑削和濕式銑削有什么區(qū)別,該如何選擇？

什么是銑削加工？
銑削是以銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為主運(yùn)動(dòng)，以銑刀或工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的一種切削加工方法。

銑削加工的特點(diǎn)：
1、 采用多刃刀具加工，刀刃輪替切削，刀具冷卻效果好，耐用度高。
2、 銑削加工生產(chǎn)效率高、加工范圍廣，在普通銑床上使用各種不同的銑刀可以完成加工平面（平行面、垂直面、斜面）、臺(tái)階、溝槽（直角溝槽、V形槽、T形槽、燕尾槽等特形槽）、特形面等加工任務(wù)。

加上分度頭等銑床附件的配合運(yùn)用，還可以完成花鍵軸、螺旋軸、齒式離合器等工件的銑削。

3、 銑削加工具有較高的加工精度，其經(jīng)濟(jì)加工精度一般為IT9-IT7，表面粗糙度Ra值一般為12.5-1.6um。精細(xì)銑削精度可達(dá)IT5，表面粗糙度Ra值可達(dá)到0.20um。
正因?yàn)殂娤骷庸ぞ哂幸陨咸攸c(diǎn)，它特別適合模具等形狀復(fù)雜的組合體零件的加工，在模具制造等行業(yè)中占有非常重要的地位。
隨著數(shù)控技術(shù)的快速發(fā)展，銑削加工在機(jī)械加工中的作用越來越重要，尤其是在各種特形曲面的加工中，有著其他加工方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。

切削液的作用是什么？
切削液是一種在金屬切削、磨削加工過程中用來冷卻和潤(rùn)滑刀具和工件的工業(yè)用液體，由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配伍而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤(rùn)滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋等特點(diǎn)。

 對(duì)于不同切削加工類型，金屬的切除特性是不一樣的，對(duì)切削液的要求也隨之不同。以下對(duì)一些常用的切削類型的切削液的選擇進(jìn)行簡(jiǎn)單的介紹。
粗銑為什么不加切屑液？
老師傅回答：噴切削液是為了不粘刀！你見過面銑刀粘刀的么，就算噴了切削液和沒噴沒什么兩樣，有時(shí)候噴了切削液還花花璐璐的，表面都被氧化了，還水花四濺。門要關(guān)晚了一身濕了了。

干式銑削和濕式銑削有什么區(qū)別？
1、切削液的影響
當(dāng)切削刃切入和切出時(shí)，溫度變化會(huì)加劇。因此，切削刃會(huì)受到熱沖擊和周期性應(yīng)力，這導(dǎo)致可能產(chǎn)生裂紋，在最壞的情況下可能導(dǎo)致刀具有效壽命過早結(jié)束。
切削區(qū)域溫度越高，就越不適合使用切削液。
在精加工工序中，由于產(chǎn)生的熱量減少，因此，使用切削液不會(huì)將刀具壽命縮短像在粗加工中那么多。

切削刃上出現(xiàn)的各種磨損

2、干式銑削
干式銑削可延長(zhǎng)切削刃的壽命。溫度確實(shí)會(huì)出現(xiàn)變化，但會(huì)保持在硬質(zhì)合金材質(zhì)的設(shè)計(jì)范圍內(nèi)。
粗銑工序應(yīng)始終在不使用切削液的情況下進(jìn)行。

環(huán)球機(jī)械的三頭龍門銑床
粗銑加工時(shí)，有時(shí)會(huì)看到火花四濺

3、在使用切削液的情況下進(jìn)行濕式銑削
有一些應(yīng)使用切削液的例外情況：
1）不銹鋼和鋁合金精加工 - 用于防止金屬微粒粘結(jié)到表面結(jié)構(gòu)中；
2）以低切削速度銑削高溫合金 - 用于對(duì)零件進(jìn)行潤(rùn)滑和冷卻；
3）鑄鐵銑削，用于潤(rùn)濕并沖去粉塵，以保護(hù)環(huán)境和健康并確保零件精度；
4）薄壁零件銑削，用于防止幾何變形；
5）加工深型腔時(shí)，可使用微量潤(rùn)滑系統(tǒng) (即含有少量專用油的壓縮空氣) 輔助排屑。

使用壓縮空氣和油霧
在微量潤(rùn)滑系統(tǒng)中，“油霧”量只有每小時(shí)幾毫升油，并且通過普通的過濾式通風(fēng)系統(tǒng)排出。

使用大流量?jī)?nèi)冷卻液和外冷卻液，如果必須執(zhí)行濕式銑削，則應(yīng)使用足量的切削液。
銑削加工要不要加切屑液，應(yīng)看具體的情況進(jìn)行選擇。

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