什么是深孔,深孔加工難點有哪些,深孔鉆鉆頭有哪些種類,深孔鉆頭特點及選用要注意什么？
深孔加工的幾種工藝方法是什么,深孔加工注意事項有哪些？本文都有所介紹，希望對您有所幫助！
1. 深孔一般在行業(yè)中是如何定義的？
在機械制造業(yè)中，一般將孔深超過孔徑10倍的圓柱孔稱為深孔。深孔按孔深與孔徑之比（L/D）的大小通?？煞譃橐话闵羁?、中等深孔及特殊深孔3種。
（1）L/D=10～20，屬于一般深孔。常在鉆床或車床上用接長麻花鉆加工。
（2）L/D=20～30，屬于中等深孔。常在車床上加工。
（3）L/D=30～100，屬于特殊深孔。必須使用深孔鉆在深孔鉆床或?qū)Ｓ迷O(shè)備上加工。
2. 深孔加工難點
(1) 刀桿受孔徑的限制，直徑小，長度大，造成剛性差，強度低，切削時易產(chǎn)生振動、波紋、錐度，而影響深孔的直線度和表面粗糙度；
(2) 在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下，難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難；
(3) 在深孔的加工過程中，不能直接觀察刀具切削情況，只能憑工作經(jīng)驗聽切削時的聲音、看切屑、手摸振動與工件溫度、觀儀表(油壓表和電表)，來判斷切削過程是否正常；
(4) 切屑排除困難，必須采用可靠的手段進(jìn)行斷屑及控制切屑的長短與形狀，以利于順利排除，防止切屑堵塞；
(5) 為了保證深孔在加工過程中順利進(jìn)行和達(dá)到應(yīng)要求的加工質(zhì)量，應(yīng)增加刀具內(nèi)(或外)排屑裝置、刀具引導(dǎo)和支承裝置和高壓冷卻潤滑裝置；
(6) 刀具散熱條件差，切削溫度升高，使刀具的耐用度降低；
3.深孔鉆的類型、使用范圍及工作原理
深孔鉆按排屑方式分為外排屑和內(nèi)排屑2種，外排屑有槍鉆、整體合金深孔鉆（可分為有冷卻孔和無冷卻孔2種）；
內(nèi)排屑又分為BTA深孔鉆、噴吸鉆和DF系統(tǒng)深孔鉆3種。深孔鉆的類型和使用范圍如下圖所示。
4. 深孔加工時的注意事項
（1）深孔加工操作要點：主軸和刀具導(dǎo)向套、刀桿支撐套、工件支承套等中心線的同軸度應(yīng)符合要求；切削液系統(tǒng)應(yīng)暢通正常；工件的加工端面上不應(yīng)有中心孔，并避免在斜面上鉆孔；切屑形狀應(yīng)保持正常，避免生成直帶狀切屑；采用較高速度加工通孔，當(dāng)鉆頭即將鉆透時，應(yīng)降速或停機以防損壞鉆頭。
（2）深孔加工切削液：深孔加工過程中會產(chǎn)生大量的切削熱，并不易擴散，需要供給充足的切削液潤滑冷卻刀具。一般選用1:100的乳化液或極壓乳化液，需要較高加工精度和表面質(zhì)量或加工韌性材料時，選用極壓乳化液或高濃度極壓乳化液，切削油的運動黏度通常選用（40℃）10～20cm2/s，切削液流速為15～18m/s；加工直徑較小時選用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可選用切削油配比為40%極壓硫化油+40%煤油+20%氯化石蠟。切削液的壓力和流量與孔徑及加工方式有著密切的關(guān)系，如圖所示。
（3）為保證刀具使用壽命，最好采用自動走刀。
（4）進(jìn)液器、活動中心支承中的各導(dǎo)向元件如有磨損，應(yīng)及時更換，以免影響鉆孔精度。
深孔加工是一類由專為現(xiàn)有應(yīng)用而設(shè)計的刀具所主導(dǎo)的加工領(lǐng)域，許多不同的行業(yè)都涉及到深孔加工。我們應(yīng)根據(jù)實際情況選擇合適的深孔鉆頭和深加孔工藝。
東莞環(huán)球機械主要做深孔鉆機床設(shè)備，有五軸深孔鉆，三軸深孔鉆，歡迎您的咨詢！
